ملات بر پایه فوران KERANOL

ملات بر پایه فوران KERANOL چیست؟

ملات بر پایه فوران KERANOL یک نوع ملات ضد اسید دو جزئی پیشرفته است که از ترکیب رزین فوران و پرکننده ‌های تخصصی ساخته می شود و مقاومت فوق ‌العاده‌ای در برابر انواع اسیدهای قوی، حلال ‌ها، مواد خورنده و حرارت بالا دارد. این ملات برای نصب و بندکشی آجر و کاشی‌های ضد اسید و لاینینگ سطوح صنعتی طراحی شده است. این محصول از تجهیزات و سازه ‌ها در محیط‌های خشن صنعتی مانند محیط صنایع پتروشیمی، شیمیایی، فولادی و پالایشگاه ‌ها، به‌ طور مؤثر محافظت می‌کند.

ملات KERANOL با انواع سطوح صنعتی، آجرها و کاشی‌های ضد اسید کاملاً سازگار است. پس از سخت شدن، یکنواخت باقی مانده و دچار ترک خوردگی یا تغییر حجم نمی ‌شود. همچنین نفوذن اپذیری بالا و دوام در برابر سیکل‌های شیمیایی از ویژگی‌ های شاخص آن محسوب می ‌شود. کارپذیری مناسب این محصول، اجرای اجرای سریع و آسان آن را فراهم کرده است. استفاده از این نوع ملات ضد اسید فوران، طول عمر تجهیزات و سازه ‌های صنعتی را افزایش می ‌دهد و هزینه‌ های نگهداری و تعمیرات ناشی از خوردگی و حرارت را به‌ طور چشمگیری کاهش می‌ دهد.

انواع ملات بر پایه فوران KERANOL

ملات ضد اسید فوران KERANOL، محصول گروه صنعتی Steuler آلمان، در دو مدل اصلی عرضه می‌شود. به طور کلی این تنوع به خاطر بهینه‌ سازی ملات برای شرایط خاص عملیاتی است. برخی محیط‌ها علاوه بر خورندگی، نیازمند ویژگی‌های ایمنی مانند تخلیه بار الکتریکی یا مقاومت در برابر اسیدهای خاص نظیر اسید هیدروفلوئوریک (HF) هستند. این دو مدل عبارتند از:

• KERANOL FU 310 (نسخه استاندارد و مستحکم): این ملات دو جزئی بر پایه رزین فوران، برای نصب و بندکشی کاشی ‌ها و آجرهای ضد اسید که تحت تنش های شدید شیمیایی، حرارتی و مکانیکی قرار دارند، طراحی شده است. این نسخه به دلیل فرمولاسیون ویژه، مقاومت فشاری بسیار بالایی ارائه می ‌دهد و برای اکثر کاربردهای عمومی در صنایع حساس، مناسب است.
• KERANOL FU 320 (نسخه رسانا و مقاوم به HF): این نوع علاوه بر مقاومت شیمیایی عالی، به طور خاص در برابر اسید هیدروفلوئوریک و قلیا ها پایدارتر است. تفاوت اصلی این مدل در خاصیت هدایت الکتریکی آن است که با تخلیه الکتریسیته ساکن، برای استفاده در محیط‌های حساس به انفجار، اتاق‌ های باتری و انبارهای حلال بسیار ایده آل است.

اجزا و ترکیبات شیمیایی ملات بر پایه فوران KERANOL

ملات KERANOL یک سیستم رزینی دو جزئی پیشرفته است که از یک جزء رزین و یک جزء هاردنر غنی‌شده با پرکننده‌ های معدنی تشکیل شده است. هر دو جزء به ‌طور مکمل عمل می‌کنند و تنها با ترکیب دقیق آن ‌ها، ملات نهایی با تمام ویژگی‌ ها، مشخصات و قابلیت‌های مورد انتظار حاصل می‌شود. عملکرد هر جزء به شرح زیر است:

جزء رزینی (جزء A): این بخش شامل رزین فوران (فورفوریل الکل) است که هسته اصلی ملات را تشکیل می‌دهد. جزء A مسئول ایجاد ساختاری مقاوم، چسبنده و ترموست است. پس از ترکیب با جزء B و آغاز واکنش پلیمریزاسیون، یک ملات ترموست، با دوام و پایدار ایجاد می‌کند. در واقع این رزین است که باعث چسبندگی ملات به سطوح صنعتی، مقاومت در برابر اسیدهای قوی، حلال‌ ها و مواد خورنده و تحمل حرارت‌های صنعتی می ‌شود. جزء A یعنی رزین، دوام طولانی ‌مدت و ویژگی های نهایی ملات را تضمین می کند. جزء A به صورت مایع و در سطل هایی با وزن مشخص عرضه می شود.

جزء سخت کننده و پر کننده (جزء B): جزء B شامل سخت کننده (کاتالیست اسیدی) و پرکننده ‌های معدنی دانه‌ بندی شده است و نقش اصلی آن سخت کردن ملات، کنترل انقباض و افزایش نفوذ ناپذیری است. در واقع این بخش از محصول، واکنش پلیمریزاسیون را راه اندازی می کند و باعث می‌شود ملات از حالت خمیری به یک ساختار سخت، متراکم، پایدار و مقاوم تبدیل شود. از طرفی، پرکننده ‌های معدنی از ترک ‌خوردگی، انقباض و تغییر حجم ملات جلوگیری می‌کنند و نفوذ ناپذیری ملات را افزایش می‌دهند. بدون جزء B، ملات پلیمریزه نمی‌شود، ساختار نهایی تشکیل نمی‌شود و مقاومت شیمیایی، حرارتی و مکانیکی محصول شکل نمی گیرد. جزء B به صورت پودری و در کیسه هایی ضد آب با وزن مشخص عرضه می شود.

قابلیت‌ها و مزایای محصول KERANOL

در دنیای صنایع، شرایطی وجود دارد که متریال ‌های معمولی در برابر آن ‌ها دوام نمی‌آورند، جایی که شدت حملات شیمیایی، حرارت و تنش‌ ها آنقدر زیاد است که تنها محصولات تخصصی قادر به مقابله با آن هستند. KERANOL دقیقاً یکی از این محصولات تخصصی است و برای استفاده در سخت ‌ترین شرایط صنعتی طراحی شده است. قابلیت‌ ها و ویژگی ‌های این محصول آنقدر منحصر به فرد است که در بسیاری از کاربرد ها بی‌رقیب است و هیچ جایگزینی برای آن وجود ندارد. از ویژگی ‌ها و قابلیت‌ های این محصول می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت شیمیایی فوق‌العاده در برابر انواع اسید های معدنی، آلی و حلال ‌های صنعتی قوی
• پایداری در مواجهه با اسید هیدروفلوئوریک (HF) و ترکیبات فلورایدی خورنده
• تحمل حرارتی بسیار بالا تا دمای ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد در شرایط عملیاتی مداوم
• نفوذ ناپذیری عالی در برابر رطوبت، سیالات و گازهای مخرب
• چسبندگی عالی به آجر ضد اسید، کاشی صنعتی، سطوح بتنی و فلزی آماده‌ سازی ‌شده
• مقاومت بالا در برابر شوک‌های حرارتی و تغییرات ناگهانی دمای محیطی و فرآیندی
• انقباض بسیار ناچیز و پایداری ابعادی ایده ‌آل در زمان گیرش و پس از آن
• استحکام فشاری و مکانیکی عالی جهت تحمل بارهای سنگین و ترافیک صنعتی
• پایداری در برابر مواد قلیایی و شوینده‌های شیمیایی متداول در صنایع
• مقاومت سایشی بالا در برابر جریان سیالات حاوی ذرات جامد و فرساینده محیطی
• کارپذیری مناسب و زمان کارکرد بهینه جهت اجرای دقیق بندکشی‌ ها و لاینینگ‌ های صنعتی
• طول عمر بسیار طولانی و کاهش هزینه ‌های تعمیر و نگهداری سازه‌ های در معرض خوردگی
• تطابق کامل با استانداردهای جهانی ASTM جهت تضمین کیفیت در پروژه‌ های حساس ملی

مصارف و موارد استفاده از ملات KERANOL

ملات KERANOL به دلیل مقاومت شیمیایی عالی، تحمل حرارت بالا و پایداری بی‌نظیر، در حساس ‌ترین بخش ‌های صنایع که همزمان محافظت سازه در برابر خوردگی و دما اهمیت دارد، کاربرد گسترده ‌ای دارد. از مهم ‌ترین موارد استفاده این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نصب و بند کشی ‌حرفه ‌ای انواع آجرها، کاشی ‌ها و قطعات سرامیکی ضد اسید در سیستم‌ های لاینینگ
• ایجاد لایه‌ های نفوذ ناپذیر و یکپارچه جهت ایزولاسیون کامل سطوح در برابر خوردگی‌ های شیمیایی شدید
• بند کشی تخصصی درزهای آجر و کاشی ضد اسید جهت ممانعت از نفوذ سیالات مهاجم به بستر سازه‌
• لاینینگ مخازن نگهداری اسید های غلیظ، حلال‌ های آلی و مواد شیمیایی بسیار تهاجمی
• پوشش حفاظتی کف و دیواره واحد های اسید شویی در صنایع فولاد و خطوط گالوانیزه
• بندکشی تخصصی آجرها و کاشی ‌های ضد اسید در کانال‌ های پساب و حوضچه ‌های خنثی ‌سازی
• کف ‌سازی سالن ‌های تولید مواد شیمیایی با ترافیک سنگین و بارهای مکانیکی عظیم
• ایزولاسیون راکتورها و تجهیزات فرآیندی در صنایع پتروشیمی، نفت و پالایشگاه‌های گاز
• پوشش داخلی تانک‌ های الکترولیز و مخازن استخراج در صنایع مس و روی
• حفاظت از دودکش ‌های صنعتی داغ در برابر میعانات اسیدی و گازهای مخرب خروجی فرآیند
• لاینینگ کانال ‌های انتقال فاضلاب صنعتی حاوی ترکیبات سمی و پساب‌های خورنده بسیار پیچیده
• ایمن‌ سازی سطوح در معرض ریزش مستقیم اسید فسفریک در واحد های تولید کود شیمیایی
• پوشش محافظتی تجهیزات صنایع غذایی و دارویی در بخش ‌های با دمای عملیاتی بالا
• لاینینگ حوضچه ‌های جمع‌ آوری نشتی در انبارهای نگهداری حلال ‌های شیمیایی و سوخت
• پوشش سطوح داخلی برج ‌های جذب و شستشوی گاز در محیط‌های فوق‌ خورنده صنعتی
• کف ‌سازی ضد اسید و حرارت در کارخانجات تولید باطری و واحد های بازیافت سرب
• حفاظت از فونداسیون ماشین ‌آلات در معرض نشت روغن ‌های صنعتی و مواد شیمیایی داغ
• نصب و بندکشی کاشی ‌های کربنی در محیط‌ های دارای اسید هیدروفلوئوریک و مواد قلیایی
• ترمیم و بازسازی بندکشی‌ های آسیب ‌دیده در سیستم ‌های قدیمی لاینینگ تحت شرایط بحرانی دمایی

میزان مصرف ملات بر پایه فوران KERANOL در یک متر مربع

میزان مصرف ملات ها در هر متر مربع معمولاً با واحد kg/m² اندازه‌گیری می‌شود. محاسبه دقیق این مقدار از نظر اقتصادی ضروری است، زیرا این محصول گران‌ قیمت است و برآورد اشتباه می‌تواند منجر به کمبود مصالح یا هزینه اضافی در پروژه‌های صنعتی شود. میزان مصرف ملات Keranol در هر متر مربع از عوامل مختلف تاثیر می گیرد. این عوامل عبارتند از:

• نوع زیرکار: این محصول نباید مستقیم روی بتن یا فولاد اجرا شود و همیشه روی پرایمر یا ممبران قرار می‌گیرد. زیرکار صاف مصرف کمتر و زیرکار زبر یا متخلخل مصرف بیشتری دارد.
• ابعاد و تعداد قطعات: هرچه قطعات کوچک‌تر و تعداد آن‌ها بیشتر باشد، سطح تماس و تعداد درزها افزایش یافته و مصرف ملات برای نصب و بندکشی بالاتر می‌رود.
• روش اجرا: زمانی که ملات هم برای نصب و هم برای بندکشی آجر و کاشی ضد اسید استفاده شود، میزان مصرف بالاتر خواهد بود. در پروژه ‌هایی که فقط بندکشی انجام می ‌شود، مصرف به‌ طور چشمگیری کاهش می‌یابد.
• ضخامت لایه ملات: ضخامت لایه رابطه مستقیم با مصرف ملات دارد. ضخامت استاندارد ۳–۵ میلی ‌متر است و افزایش هر میلی‌متر، مصرف حدود ۱.۸ کیلوگرم در هر متر مربع بیشتر می‌شود.
• چگالی: چگالی ملات KERANOL حدود ۱.۸ تا 2 کیلوگرم بر لیتر (گرم بر سانتی متر مکعب) است و در محاسبه میزان مصرف ملات در هر متر مربع به طور مستقیم اهمیت دارد.

میزان مقاومت ملات بر پایه فوران KERANOL به مواد اسیدی و شیمیایی

این محصول برای مقابله با سخت‌ ترین ترکیبات خورنده صنعتی فرموله شده است. این محصول، در برابر اسید های معدنی و آلی غلیظ، انواع حلال‌ های صنعتی (مانند استون، الکل‌ها و ترکیبات آروماتیک) و محیط‌های قلیایی ضعیف تا متوسط، عملکردی استثنایی دارد. یکی از ویژگی های منحصر به ‌فرد این محصول، پایداری عالی آن در مواجهه با اسید هیدروفلوئوریک (HF) و ترکیبات فلورایدی است. زیرا در ساختار این ملات از فیلرهای کربنی بدون سیلیس استفاده شده که برخلاف دیگر انواع مصالح ضد اسید، توسط HF منحل نمی‌شوند. همچنین پیوندهای پلیمری فوران در برابر هیدرولیز و چرخه‌ های متناوب شیمیایی (تغییر محیط از اسیدی به قلیایی) بسیار پایدار بوده و دچار ضعف ساختاری نمی ‌شوند. با این حال، در حضور مواد اکسیدکننده بسیار قوی (مانند اسید نیتریک غلیظ یا اسید سولفوریک بالای ۹۸ درصد)، به دلیل پتانسیل تخریب زنجیره‌های پلیمری رزین توسط فرآیند اکسیداسیون، بررسی دقیق غلظت و دمای محیط توسط واحد فنی جهت تضمین طول عمر لاینینگ ضرورت دارد.

میزان مقاومت ملات بر پایه فوران KERANOL به دما

محصول KERANOL یکی از مستحکم ‌ترین سیستم ‌های رزینی در برابر تنش ‌های حرارتی است و توانایی تحمل دمای عملیاتی مداوم تا ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد را داراست. برخلاف بسیاری از ملات‌های پلیمری که در دماهای بالا دچار کاهش سختی و افت چسبندگی می‌ شوند، ساختار ترموست این محصول تحت حرارت، پایداری ابعادی خود را کاملاً حفظ کرده و دچار خزش یا تغییر شکل نمی ‌شود. این ویژگی در کنار مقاومت عالی در برابر شوک‌ های حرارتی (تغییرات ناگهانی دما در فرآیند های صنعتی)، محصول KERANOL را به انتخابی ایده آل برای لاینینگ دودکش ‌های صنعتی داغ، راکتورها، تانک‌های اسیدشویی و کف‌سازی واحدهایی که با سیالات داغ در تماس هستند، تبدیل کرده است.

استانداردها و گواهی‌های ملات بر پایه فوران KERANOL

ملات KERANOL، محصولی از گروه صنعتی Steuler آلمان، با رعایت کامل استاندارد های بین ‌المللی معتبر مانند ASTM C395، C579 و C307 و پروتکل‌های اجرایی DIN اروپا، نمادی از کیفیت و دقت مهندسی در سطح جهانی است. بهره‌ گیری از یک فرمولاسیون تخصصی و پیشرفته در تولید این محصول، سبب شده تا KERANOL از حداکثر پتانسیل ‌های رزین فوران بهره ‌مند شود. نتیجه این دانش فنی، خلق ملاتی ضد اسید با ویژگی ‌های عملکردی فراتر از نمونه ‌های مشابه بازار است که آن را به گزینه ‌ای ایده آل برای استفاده در پروژه‌های صنعتی حساس تبدیل کرده است.