گروت اپوکسی سه جزئی

گروت اپوکسی بر اساس الزامات و توصیه‌های استانداردهای بین‌المللی ASTM C1107، ASTM C579 و ACI 503R به‌عنوان یک ماده پرکننده و مقاوم برای مصارف صنعتی و ساختمانی تعریف می‌شود. گروت اپوکسی سه جزئی (SAZAND EG 300) دارای پایه شیمیایی رزین اپوکسی بوده و از ترکیب سه جزء اصلی شامل رزین، هاردنر (سخت‌کننده) و پودر معدنی با دانه‌بندی کنترل‌شده تشکیل شده است.

فرمولاسیون دقیق این سه جزء موجب دستیابی به مقاومت فشاری، خمشی و کششی بسیار بالا، چسبندگی عالی به فولاد و بتن و جریان‌پذیری مناسب در هنگام اجرا می‌گردد. به‌دلیل ساختار ویژه و چگالی بهینه، گروت اپوکسی سه جزئی در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی مقاومت قابل‌توجهی دارد و عملکردی پایدار در شرایط سخت صنعتی ارائه می‌دهد.

این ویژگی‌های گروت، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای نصب ماشین‌آلات سنگین، زیر صفحه ستون‌ها و فضاهای باربر تبدیل کرده است. بسته‌بندی گروت اپوکسی سه جزئی به‌صورت مجموعه‌های توزین‌شده و آماده مصرف طراحی شده تا نسبت دقیق اختلاط و کیفیت نهایی محصول تضمین شود. در این بسته‌بندی، رزین و هاردنر در ظروف سطلی و پودر در کیسه‌های مقاوم به فروش می رسد.

• حالت اول: رزین ۱۰ کیلوگرم، هاردنر ۵ کیلوگرم و پودر ۷۵ کیلوگرم
• حالت دوم: رزین ۲۰ کیلوگرم، هاردنر ۱۰ کیلوگرم و پودر ۱۵۰ کیلوگر

این ترکیب دقیق، شرایط ایده‌آلی را برای خرید رزین اپوکسی سه جزئی و استفاده‌ی مطمئن در محیط‌های صنعتی و ساختمانی فراهم می‌کند.

ویژگی فنی و مزایای گروت اپوکسی سه جزئی

گروت اپوکسی سه جزئی از سه جزء اصلی شامل رزین، هاردنر و فیلر اصلاح‌شده تشکیل شده و در بسته‌بندی‌های توزین‌شده و آماده مصرف ارائه می‌شود تا نسبت اختلاط دقیق و یکنواختی در عملکرد نهایی تضمین شود. این محصول دارای روانی و جریان‌پذیری مناسب است که امکان پر کردن فضاهای کوچک و پیچیده را با چسبندگی مطلوب فراهم می‌کند و اجرای گروت‌ریزی را بسیار آسان می‌سازد.

یکی از نقاط قوت این گروت همانند گروت اپوکسی دو جزئی، مقاومت‌های مکانیکی بالا در برابر فشار، کشش و خمش است که باعث دوام طولانی و تحمل بارهای سنگین می‌شود. علاوه بر این، فرآیند سخت شدن و گیرش آن بدون جمع‌شدگی و انقباض انجام می‌شود و کیفیت اجرای نهایی تحت تأثیر تغییرات حجمی قرار نمی‌گیرد (non-shrink grout). زمان و سرعت گیرش مناسب، امکان اجرای پروژه‌های حساس را با کنترل بیشتر فراهم می‌کند.

این محصول همچنین مقاومت بالایی در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی دارد و با چسبندگی قوی به بتن، فولاد و سایر مصالح، استحکام سازه‌ای مطلوب را تضمین می‌کند. امکان گروت‌ریزی در ضخامت‌های مختلف و سهولت اختلاط و اجرای آن، استفاده از این گروت را در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی متنوع ساده و کارآمد کرده است.

کاربرد گروت اپوکسی سه جزئی در پروژه های عمرانی

گروت اپوکسی سه جزئی (SAZAND EG 300) گروت اپوکسی سه جزئی به دلیل مقاومت مکانیکی بالا، چسبندگی قوی و پایداری مناسب در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی، در طیف وسیعی از پروژه‌های صنعتی و عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول گزینه‌ای مطمئن برای پر کردن فضای زیر بیس پلیت‌ها و صفحه ستون‌ها است و با روانی مناسب خود، امکان پر شدن کامل فضاهای محدود و دسترسی‌سخت را فراهم می‌سازد.

از دیگر کاربردهای مهم این گروت می‌توان به پر کردن فضای خالی زیر شاسی‌ها و اطراف بولت‌ها اشاره کرد که موجب افزایش پایداری و انتقال یکنواخت نیرو به فونداسیون می‌شود. همچنین برای کاشت انکر بولت و میلگرد در بتن، استفاده از این نوع گروت موجب چسبندگی بالا و مقاومت بلندمدت در برابر نیروهای کششی می‌گردد.

در صنایع سنگین، ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیکی و تجهیزات دوار بر روی فونداسیون از جمله موارد اصلی استفاده از گروت اپوکسی سه جزئی است. علاوه بر این، این محصول در تثبیت ریل‌های راه‌آهن و ریل جرثقیل‌ها عملکرد قابل‌اعتمادی دارد.

همچنین، در پروژه‌هایی که از روش ژاکت فلزی برای مقاوم سازی ساختمان استفاده می‌شود، گروت اپوکسی سه جزئی برای پر کردن فضای بین پلیت فولادی و بتن کاربرد دارد. این ماده به دلیل چسبندگی بالا و مقاومت در برابر جمع‌شدگی، برای ترمیم کرموشدگی بتن و سایر آسیب‌های موضعی نیز گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شود.

برای افزایش دوام، ایمنی و کیفیت اجرای پروژه‌های صنعتی و سازه‌ای، خرید گروت اپوکسی سه جزئی می‌تواند انتخابی مؤثر و مطمئن باشد.

قیمت گروت اپوکسی سه جزئی چقدر است و به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت گروت اپوکسی سه جزئی بر اساس چند عامل فنی و اجرایی تعیین می‌شود و بسته به نوع پروژه، شرایط کارگاهی و کیفیت مواد اولیه ممکن است متفاوت باشد. مهم‌ترین عامل تأثیرگذار بر قیمت، نوع و کیفیت رزین اپوکسی به‌کاررفته در ترکیب محصول است؛ زیرا رزین نقش اصلی را در ایجاد چسبندگی، مقاومت مکانیکی و دوام نهایی گروت دارد.

از دیگر عوامل مؤثر می‌توان به نسبت اختلاط اجزا (رزین، هاردنر و فیلر)، وزن خالص بسته‌بندی توزین‌شده، و میزان مصرف در هر مترمکعب گروت‌ریزی اشاره کرد. هرچه کیفیت اجزا و دقت تولید بالاتر باشد، عملکرد فنی و در نتیجه قیمت محصول نیز افزایش خواهد یافت.

شرایط محیطی اجرای گروت‌ریزی نیز می‌تواند بر انتخاب نوع گروت و هزینه نهایی آن تأثیر بگذارد. برای مثال، در محیط‌هایی با بار دینامیکی بالا، ارتعاش شدید یا تماس با مواد شیمیایی، استفاده از گروت اپوکسی با فرمول مقاوم‌تر الزامی است که طبیعتاً هزینه بیشتری دارد.

در نهایت، قیمت نهایی به تأمین‌کننده، بسته‌بندی، و حجم سفارش نیز وابسته است. پیشنهاد می‌شود پیش از خرید، با کارشناسان فنی مقاوم سازی سازند مشورت کنید تا نوع گروت مناسب و مقدار مورد نیاز برای پروژه به‌درستی برآورد شود. با درنظرگرفتن عملکرد بالا و دوام طولانی، خرید گروت اپوکسی سه جزئی انتخابی مقرون‌به‌صرفه برای پروژه‌های صنعتی و ساختمانی به‌شمار می‌آید.

گروت اپوکسی سه جزئی در کنار مزایا، چه محدودیت‌هایی دارد؟

با وجود عملکرد فنی بالا و مقاومت چشمگیر، این محصول دارای محدودیت‌هایی است که در هنگام خرید گروت اپوکسی سه جزئی و اجرای آن باید به‌دقت مورد توجه قرار گیرد.

پیش از اجرا، سطح زیرکار باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشد؛ وجود ذرات گردوغبار، روغن، گریس، زائده‌های سیمانی، فلزات زنگ‌زده یا مواد رهاساز قالب می‌تواند به‌طور مستقیم باعث افت قدرت چسبندگی گروت به بتن یا فولاد شود.

یکی از محدودیت‌های اصلی این نوع گروت، ضخامت مجاز اجرای لایه‌ها است. در ارتفاع‌های بیش از حد استاندارد، خطر ته‌نشینی پرکننده‌ها، غیریکنواختی در خواص مکانیکی و ایجاد انقباض یا جمع‌شدگی شدید وجود دارد؛ به همین دلیل، در پروژه‌هایی با ارتفاع زیاد، گروت‌ریزی معمولاً در چند مرحله مجزا انجام می‌شود.

گروت اپوکسی سه جزئی تنها برای سطوح کاملاً خشک (و یا رطوبت کمتر از 4 درصد) و آماده‌شده مناسب است. اجرای آن بر روی بسترهای مرطوب یا دارای آلودگی سطحی، منجر به کاهش چسبندگی و دوام نهایی خواهد شد.

از دیگر محدودیت‌های مهم، حساسیت این محصول به دمای محیطی است. محدوده‌ی دمایی مناسب برای اجرا بین +۵ تا +۲۵ درجه سانتی‌گراد می‌باشد؛ در دماهای پایین، روانی و جریان‌پذیری گروت کاهش یافته و فرآیند پخت به‌ کندی انجام می‌شود، در حالی‌ که در دماهای بالا، زمان کارپذیری (Pot Life) به‌شدت کاهش می‌یابد و احتمال گیرش زودرس وجود دارد.