خرید گروت اپوکسی دو جزئی
قیمت خرید گروت اپوکسی دو جزئی

گروت اپوکسی دو جزئی

دسته بندی محصول: ,

گروت اپوکسی دو جزئی (SAZAND EG 200) محصولی بر پایه رزین اپوکسی اصلاح‌شده است که با ترکیب دقیق رزین اپوکسی و هاردنر ساخته می‌شود. این گروت با مقاومت فشاری و مکانیکی بسیار بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای نصب و ثابت‌سازی ماشین‌آلات سنگین، پدهای جرثقیل، ژنراتورها، ریل‌ها و بیس‌پلیت‌ها به شمار می‌رود.

فرمولاسیون ویژه‌ی این گروت باعث می‌شود بدون جمع‌شدگی عمل کرده و در برابر ارتعاشات شدید و بارهای دینامیکی عملکردی پایدار داشته باشد. چسبندگی فوق‌العاده به سطوح بتنی، فولادی و …. از دیگر ویژگی‌های کلیدی آن است که موجب می‌شود اتصال محکم و بادوامی بین قطعات ایجاد شود.

گروت اپوکسی دو جزئی پس از ترکیب دو جزء خود به‌راحتی آماده مصرف بوده و برای انواع عملیات گروت‌ریزی در پروژه های ساختمانی و صنعتی مناسب می باشد.

گروت اپوکسی دو جزئی نوعی (EG 200) از خانواده گروت های اپوکسی بوده و ماده‌ی مقاوم و بدون جمع‌شدگی است که برای پر کردن فضاهای زیر صفحات فولادی، ثابت‌سازی تجهیزات صنعتی و انتقال بارهای سنگین به سازه اصلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول از دو جزء اصلی شامل رزین اپوکسی و هاردنر (سخت‌کننده) تشکیل شده که در زمان ترکیب، واکنشی شیمیایی ایجاد کرده و ماده‌ای با استحکام مکانیکی و چسبندگی بسیار بالا تولید می‌کند.

بسته‌بندی این گروت  به‌صورت دو جزئی (بسته بندی 20 و 10 کیلوگرمی) جداگانه ارائه می‌شود تا کاربر بتواند در محل پروژه به نسبت دقیق آن‌ها را مخلوط کرده و آماده مصرف کند. پس از اختلاط، گروت به‌سرعت آماده اجرا است و سطحی کاملاً سخت و مقاوم در برابر لرزش، ضربه و فشارهای بالا ایجاد می‌کند.

گستره کاربرد گروت اپوکسی دو جزئی بسیار وسیع است؛ از نصب ماشین‌آلات سنگین و ریل‌های جرثقیل گرفته تا گروت‌ریزی بیس‌پلیت‌ها و پایه ستون‌ها. مقاومت عالی و چسبندگی بالا به بتن و فلز، این گروت را به گزینه‌ای مطمئن برای محیط‌های صنعتی و پروژه‌های عمرانی تبدیل کرده است.

ویژگی‌های فنی و مزایای خرید گروت اپوکسی دو جزئی

در زمان خرید گروت اپوکسی دو جزئی، توجه به ویژگی‌های مکانیکی و کیفیت اجزا اهمیت ویژه‌ای دارد. این محصول، ماده‌ای بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر با فرمولاسیون کنترل‌شده است که در بسته‌بندی‌های توزین‌شده عرضه می‌شود تا امکان اختلاط دقیق و یکنواخت اجزا فراهم گردد. پس از اختلاط، ترکیب حاصل دارای ویژگی‌های مکانیکی ممتاز از جمله مقاومت فشاری، خمشی و کششی بالا است.

این گروت با چسبندگی قابل توجه به بتن، فولاد و سایر مصالح، انتقال نیرو را به‌صورت کامل میان سطوح درگیر تضمین می‌کند. از سوی دیگر، به دلیل عدم انقباض در حین گیرش، خطر ایجاد فضای خالی یا ترک‌های سطحی به حداقل می‌رسد.

روانی مناسب هنگام اجرا، مقاومت در برابر ارتعاشات دینامیکی و زمان ژل شدن و زمان گیرش نهایی کنترل‌شده از دیگر خصوصیات بارز این گروت است که امکان استفاده آن را در شرایط مختلف محیطی فراهم می‌سازد. همچنین قابلیت گروت‌ریزی در ضخامت‌های مختلف، دامنه کاربرد آن را در پروژه‌های عمرانی و صنعتی گسترش داده است.

موارد مصرف و کاربرد رزین اپوکسی دو جزئی در پروژه های عمرانی

گروت اپوکسی دو جزئی (SAZAND EG 200) به دلیل استحکام مکانیکی بالا، چسبندگی زیاد به مصالح مختلف و مقاومت در برابر بارهای دینامیکی، در گستره‌ی وسیعی از عملیات صنعتی و عمرانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده برای نصب انواع صفحه‌ستون و بیس‌پلیت، تثبیت فونداسیون ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات دقیق که تحت لرزش و بارهای متناوب قرار دارند، گزینه‌ای بسیار مناسب است.

از دیگر موارد مصرف این گروت می‌توان به نصب و تثبیت ریل جرثقیل‌ها و خطوط راه‌آهن، پر کردن فضای خالی اطراف بولت‌ها و کاشت میلگرد یا آرماتور در بتن اشاره کرد. همچنین، در عملیات ترمیم بتن آسیب‌دیده کف‌ها و پرکردن فاصله بین پلیت‌های فولادی و بستر بتنی در پروژه‌های مقاوم سازی، عملکرد بسیار مؤثری دارد.

به‌دلیل روانی مناسب و چسبندگی بالا، گروت اپوکسی دو جزئی امکان اجرا در فضاهای محدود و دسترسی‌سخت را نیز فراهم می‌کند. استفاده از این گروت موجب افزایش دوام، پایداری و انتقال ایمن بار میان اجزای سازه می‌شود و در پروژه‌هایی که دقت و اطمینان فنی در اولویت است، انتخابی قابل اعتماد به شمار می‌آید.

جدول خلاصه موارد کاربرد گروت اپوکسی دو جزئی
کاربرد توضیحات فنی و اجرایی
نصب صفحه‌ستون و بیس‌پلیت تأمین تراز دقیق و انتقال یکنواخت بار
اجرای فونداسیون ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات دقیق تحمل بارهای دینامیکی و جلوگیری از لرزش و جابجایی تجهیزات
تثبیت ریل جرثقیل‌ها و خطوط راه‌آهن اطمینان از پایداری و مقاومت در برابر تنش‌های تکرارشونده
پر کردن فضای خالی اطراف بولت‌ها حفظ یکپارچگی بتن
کاشت میلگرد و آرماتور در بتن جایگزین چسب کاشت میلگرد
ترمیم بخش‌های آسیب‌دیده بتن کف بازیابی مقاومت فشاری و سطحی در نواحی فرسوده یا ترک‌خورده
تثبیت تجهیزات دوار (توربین، ژنراتور و…) کاهش لرزش، افزایش عمر مفید و دقت عملکرد دستگاه‌ها
پر کردن فاصله بین پلیت فولادی و بتن در مقاوم‌سازی ساختمان ایجاد پیوستگی سازه‌ای و انتقال مؤثر بار بین اجزای فلزی و بتنی در روش ژاکت فلزی

قیمت رزین اپوکسی دو جزئی

قیمت گروت اپوکسی دو جزئی تحت تأثیر چندین عامل فنی و اجرایی قرار دارد و معمولاً به‌صورت ثابت اعلام نمی‌شود. یکی از عوامل اصلی، نوع و کیفیت رزین و هاردنر مورد استفاده است که تأثیر مستقیمی بر مقاومت فشاری، چسبندگی و پایداری محصول دارد. همچنین، میزان بسته‌بندی و حجم سفارش می‌تواند در تعیین هزینه نهایی تأثیرگذار باشد؛ خرید حجم بیشتر معمولاً به صرفه‌تر خواهد بود.

برای اطلاع دقیق از قیمت گروت اپوکسی دو جزئی، پیشنهاد می‌شود با کارشنسان فروش مقاوم سازی سازند تماس گرفته و مشاوره فنی و برآورد میزان مصرف را دریافت نمایید.

گروت اپوکسی در کنار مزایا، چه محدودیت‌هایی دارد؟

با وجود ویژگی‌های مکانیکی و چسبندگی بالا، گروت اپوکسی دو جزئی دارای محدودیت‌هایی نیز می‌باشد. این محصول برای دماهای محیطی خارج از محدوده +۵ تا +۲۵ درجه سانتی‌گراد مناسب نیست و در دماهای پایین روانی آن کاهش می‌یابد و در دماهای بالا زمان کارپذیری کاهش می‌یابد. گروت اپوکسی مناسب سطوح کاملاً خشک و آماده شده است و استفاده روی سطوح مرطوب یا آلوده می‌تواند چسبندگی را کاهش دهد. همچنین، ضخامت هر لایه نباید از محدوده توصیه شده تجاوز کند و برای ضخامت‌های زیاد، گروت‌ریزی چندلایه‌ای الزامی است.

ویژگی‌ها

  • محصول دو جزئی (رزین + هاردنر) با بسته بندی توزین شده
  • مقاومت فشاری، کششی و خمشی بالا
  • زمان و سرعت گیرش مناسب
  • چسبندگی قابل توجه به بتن، فولاد و سایر مصالح
  • بدون انقباض و جمع شدگی پس از خشک شدن
  • مقاومت بالا در برابر ارتعاشات دینامیکی
  • روانی و جریان پذیری مناسب
  • سهولت اجرا
  • امکان گروت ریزی در ضخامت‌های مختلف

کاربردها

  • نصب انواع صفحه ستون و بیس پلیت
  • نصب فونداسیون انواع ماشین آلات و تجهیزات دقیق و فوق سنگین با بار دینامیکی
  • نصب و تثبیت ریل جرثقیل‌ها و ریل‌های راه آهن
  • پر نمودن فضای خالی اطراف بولت‌
  • کاشت میلگرد و آرماتور در بتن
  • ترمیم بتن آسیب دیده کف و….
  • ثبیت تجهیزات دوار، شامل انواع توربین‌ها (بادی، بخار و گاز)، ژنراتورها و….
  • پرکردن فضای بین پلیت فولادی و بتن در پروژه های مقاوم سازی
بسته بندی (رزین و هاردنر) 20 و 10 کیلگرم
رنگ مخلوط طوسی
حالت فیزیکی خمیر سیال پس از اختلاط
وزن مخصوص 1.7 گرم بر سانتی متر مکعب
زمان کارایی در 25 درجه سانتی گراد 70 دقیقه
مقاومت فشاری هفت روزه 92 مگاپاسکال
دمای مناسب اجرا +۵ تا +۲۵ درجه سانتی‌گراد
ضخامت هر لایه گروت ریزی ۱۰ تا ۶۰ میلی‌متر
گیرش اولیه حدود ۶ تا ۸ ساعت
گیرش ثانویه حدود ۲۴ ساعت
گیرش نهایی حدود 7 روز

پیش از اجرای گروت اپوکسی (SAZAND EG 200) آشنایی با روش مصرف صحیح گروت اپوکسی دو جزئی و رعایت جزئیات فنی، برای دستیابی به دوام و کارایی مطلوب ضروری است. رعایت دقیق مراحل آماده‌سازی سطح، اختلاط اجزای رزین و هاردنر، و توجه به دمای محیط در حین اجرا، از عوامل کلیدی در عملکرد نهایی این محصول است و تضمین‌کننده اتصال مستحکم، مقاومت مکانیکی بالا و طول عمر مفید گروت اپوکسی دوجزئی خواهد بود.

روش مصرف گروت اپوکسی چگونه است؟

در این بخش، مراحل گروت‌ریزی زیر بیس‌پلیت‌ها، ترمیم بتن‌های آسیب‌دیده و کاشت میلگرد و بولت و… با جزئیات فنی و عملی توضیح داده شده است. این مراحل شامل آماده سازی بستر، اختلاط، گروت ریزی و عمل آوری می باشد. رعایت اصول صحیح اختلاط، ریختن پیوسته و کنترل ضخامت، نقش کلیدی در دستیابی به چسبندگی کامل، مقاومت مکانیکی مطلوب و عملکرد پایدار گروت دارد.

مرحله اول: آماده‌سازی سطح

  • تمام سطوحی که در تماس با گروت اپوکسی دو جزئی قرار می‌گیرند باید عاری از چربی، روغن، گرد و غبار، رنگ، رطوبت و آلودگی‌های محیطی باشند.
  • در صورت وجود نقاط سست یا پوسته‌شده بر روی سطح بتن، لازم است با استفاده از روش‌های مکانیکی مناسب حذف شوند.
  • در صورت استفاده از این گروت برای ترمیم بتن‌های آسیب‌دیده، سطح باید از بخش‌های سست و آلوده پاک شده و تا رسیدن به بتن سالم آماده گردد تا چسبندگی کامل حاصل شود.
  • سطوح فلزی پیش از گروت‌ریزی باید چربی‌زدایی و در صورت امکان سندبلاست یا شات‌بلاست شوند تا چسبندگی بهینه حاصل گردد.
  • بسته به نوع آلودگی، از روش‌های ساییدن، سندبلاست یا واترجت صنعتی می‌توان استفاده کرد.
  • بتن زیرکار باید به گیرش نهایی ۲۸ روزه رسیده و کاملاً خشک باشد تا از ایجاد بخار یا تخلخل در زیر گروت جلوگیری شود.
  • برای کاشت بولت یا میلگرد با گروت اپوکسی دو جزئی، سوراخ‌ها و حفره‌ها باید کاملاً تمیز و عاری از گرد و غبار و رطوبت باشند.

مرحله دوم: اختلاط رزین و هاردنر (اجزای A و B)

  • جزء A (رزین) و جزء B (هاردنر) را مطابق نسبت‌های وزنی درج‌شده در برگه فنی محصول به‌مدت ۳ تا ۵ دقیقه با همزن برقی دور پایین (حدود ۳۰۰ دور در دقیقه) مخلوط کنید تا ترکیب یکنواخت و همگن حاصل شود.
  • تنها میزان موردنیاز برای مصرف در زمان کوتاه آماده‌سازی شود تا از گیرش زودهنگام جلوگیری گردد.
  • هرگز از حلال یا مواد افزودنی برای افزایش روانی گروت استفاده نکنید.

مرحله سوم: گروت‌ریزی

  • بلافاصله پس از اختلاط، ملات آماده را در محل مورد نظر از یک سمت به صورت پیوسته بریزید تا هوای محبوس خارج گردد.
  • برای ترمیم بتن کرمو یا آسیب‌دیده، حفره‌های ایجاد شده را با گروت پر کرده و سطح آن را با بتن اطراف هم‌سطح کنید. جهت افزایش چسبندگی، می‌توان از چسب بتن به عنوان پرایمر روی سطح استفاده کرده و سپس گروت را اجرا نمود.
  • برای کاشت میلگرد یا بولت در بتن، میلگرد باید در سوراخ کاشت قرار گیرد و گروت با استفاده از پمپ یا ماله تزریق شود. لازم است گروت به‌طور کامل سوراخ را پر کرده و فضای خالی باقی نماند.
  • دمای مناسب اجرا بین +۵ تا +۲۵ درجه سانتی‌گراد است. دماهای پایین روانی گروت را کاهش و دماهای بالا زمان کارپذیری را کم می‌کنند.
  • ضخامت هر لایه بین ۱۰ تا ۶۰ میلی‌متر بوده و در ضخامت‌های بیشتر باید به‌صورت چندلایه‌ای اجرا گردد.
  • گیرش اولیه: حدود ۶ تا ۸ ساعت، گیرش نهایی: حدود ۲۴ ساعت، و مقاومت کامل: پس از ۷ روز حاصل می‌شود.
  • از ویبره کردن گروت اپوکس دوجزئی خودداری شود.
  • برای تعیین میزان مصرف گروت، حجم فضای خالی (بر حسب مترمکعب) را محاسبه کرده و با توجه به دانسیته درج‌شده در برگه فنی محصول مقدار مورد نیاز را تعیین نمایید.

مرحله چهارم: عمل‌آوری

  • تا زمان گیرش اولیه، سطح گروت از تماس با آب، رطوبت و تابش مستقیم خورشید محافظت شود.
  • در ۲۴ تا ۴۸ ساعت نخست از هرگونه تردد، ضربه یا ارتعاش در محل اجرای گروت جلوگیری کنید تا واکنش‌های شیمیایی به‌طور کامل انجام گیرد و خواص مکانیکی مطلوب حاصل شود.

نحوه انبار و نگه داری گروت اپوکسی دو جزئی

نگهداری صحیح گروت اپوکسی دو جزئی برای حفظ کیفیت، چسبندگی و خواص مکانیکی آن ضروری است. رعایت دما، رطوبت و بسته‌بندی مناسب از فاسد شدن محصول جلوگیری می‌کند و طول عمر مفید آن را تضمین می‌کند.

  • محصول را در بسته‌بندی اصلی و در بسته نگهداری کنید.
  • دمای مناسب انبار: بین ۱۰ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد.
  • از تابش مستقیم نور خورشید و رطوبت بالا جلوگیری کنید.
  • پس از هر بار استفاده، درب ظروف رزین و هاردنر را کاملاً ببندید.
  • گروت‌ها را روی پالت قرار دهید و از تماس مستقیم با زمین خودداری کنید.
  • رعایت نکات فوق، عمر مفید محصول تا ۲۴ ماه (۲ سال) را تضمین می‌کند.
  • عدم رعایت شرایط نگهداری می‌تواند منجر به کاهش کیفیت یا فاسد شدن محصول شود.
تماس با کارشناسان فنی و فروش سازند